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鍛件的試驗（yàn）方法有哪些？

複試

若由於試驗（yàn）設備故障（zhàng），或試樣製備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄（qì），可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉（lā）伸試驗時（shí），若試樣在標距外或在標距中心到標距點的距離的（de）1/2以（yǐ）外處斷（duàn）裂，且試驗結果又不符合規定要求時，則該試（shì）樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不（bú）是由於鍛件中白點或（huò）裂紋等原因，而（ér）未能滿足規定的要（yào）求，則鍛件可（kě）不經重新熱處理，在該試樣的相（xiàng）鄰位置（zhì）取雙倍試樣複試，此兩（liǎng）試樣均應滿足規（guī）定的要求。

若（ruò）鍛件的強度性能指標較（jiào）高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充（chōng）回火，補充回火（huǒ）的次數不（bú）作限製。回火（huǒ）後按原（yuán）規定進行試（shì）驗。

若鍛（duàn）件的力學性能（néng）試驗結果（guǒ）未能符合規定的（de）要求，製（zhì）造廠可（kě）對鍛件進行重新熱處理，按原規（guī）定進行試驗。未經需方許（xǔ）可，重新熱處理（lǐ）次數不得超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產（chǎn）生質（zhì）量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原（yuán）因是：鍛件在（zài）爐內長時間（jiān）高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前（qián）沒（méi）有用合適的方法完全清除氧（yǎng）化皮，鍛造過程中將較厚的氧（yǎng）化（huà）皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵（tiě）上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入（rù）鍛件本（běn）體（tǐ）。

內（nèi）外表麵產生折（shé）傷主要是由於鍛（duàn）造過（guò）程中錘與錘的搭接量以及（jí）壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有（yǒu）拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因（yīn）：由於料溫不均，在芯棒拔長過程（chéng）中溫度高的地方比溫度低的地方走（zǒu）料快（kuài）而造（zào）成端麵長（zhǎng）短不齊；坯料（liào）在芯棒拔長過程中旋轉（zhuǎn）角度太大（dà）造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導致產生長短麵。

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鍛件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗工藝

熱噴塗是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作用下（xià）霧化，形成熔滴，並以一定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層的工藝（yì）方法。熱噴塗可以噴（pēn）塗幾乎（hū）所有的固體工程材料（liào）(如金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕（shí）和隔熱等具有特（tè）殊功能的塗（tú）層 。

熱噴塗技術在模具中（zhōng）應用具（jù）有如下特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的（de）固體工程材料，如金（jīn）屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴塗的（de）熱影（yǐng）響區小，模具不易變形；

⑸、操作簡單，效（xiào）率好；

⑹、利用熱噴塗技術不僅可以提高模具壽（shòu）命，還可以修複模具（jù）。

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